苏联撤专？我反手掏出人工智能！ 第133节

　　浇注过程本身不复杂，把混合好的炸药熔融后倒进刘大壮加工好的钢模具里然后自然固化，但能出问题的环节在温度。

　　炸药在凝固过程中会放出结晶热，如果环境温度波动太大，内外固化速度不一致就会产生内应力，内应力积累到一定程度脱模的时候就可能开裂。

　　谢长风把室温控制在二十正负两度之间，每隔四小时去翻一次温度记录，固化需要三天，三天里他每四个小时去一次，包括半夜。

　　何建军有一天凌晨两点在走廊里碰见他，问：“你不睡觉？”

　　“睡，看完温度记录就回去睡，四个小时后再来。”

　　“我替你盯一次？”

　　“不用，我自己来，出了问题我能第一时间判断原因。”

　　第三天早上脱模。

　　前两块很顺利，谢长风小心地把模具上的锁紧螺栓松开，慢慢分开两半模具，透镜从里面滑出来，表面光洁颜色均匀没有裂纹，他拿样板检了一下曲率，合格。

　　第三块出了问题。

　　螺栓一松，他还没把模具掰开，就听见里面“咔”一声响。

　　谢长风的手停住了。

　　他把模具彻底打开，透镜露出来，一条裂纹从边缘斜着往里延伸，大约三厘米长。

　　谢长风蹲下来看那条裂纹，从口袋里摸出放大镜凑近裂纹起始点观察了半分钟。

　　裂纹是从模具内壁和炸药的接触面开始的，他又看了看对应位置的模具内壁，有一小片脱模剂涂覆不均匀的痕迹，明显比周围薄。

　　“粘了，”他低声说了一句。

　　何建军在旁边问：“脱模剂没刷匀？”

　　“对，这一块局部粘连了，脱模的时候产生了剪切力把它拉裂了。”

　　“要不要把剩下五块也翻出来看？”

　　“翻，但不急，一块一块来。”

　　剩下五块逐个脱模，结果四块完好，一块边缘有极细的发丝纹，虽然不影响使用但谢长风把它也归入了次品。

　　八块试制，两块有问题，良率百分之七十五。

　　谢长风坐在实验室的凳子上，何建军递了杯水过来，他接过来喝了一口没说话。

　　“你觉得问题出在哪？”何建军问。

　　“脱模剂，液态的用毛刷涂，手法不一样蘸量不一样刷的遍数不一样，都会导致厚薄不均，”谢长风把杯子放在桌上，“而且刷完之后肉眼看不出哪里薄了哪里厚了，等出问题的时候已经晚了。”

　　“那怎么办？”

　　“得换个路子。”

　　谢长风想了一会儿：“气相沉积石墨膜。”

　　“什么意思？”

　　“在真空环境下加热石墨电极，石墨蒸发后沉积到模具内壁上形成一层极薄的膜，这种方法厚度均匀，气相沉积天然就是各方向均匀覆盖的，不存在刷涂那种人为差异，而且石墨本身摩擦系数低粘连性差，是极好的脱模材料。”

　　何建军想了想：“咱们有那个设备吗？”

　　“方培生那边有真空钟罩和石墨电极，我去借。”

　　当天下午谢长风去找方培生。

　　“借你的真空钟罩和石墨电极用两天。”

　　方培生正在看扩散炉的温度记录纸，头没回：“干什么？”

　　“镀模具。”

　　“什么原理？”

　　“气相沉积石墨膜，真空下加热石墨让它蒸发沉积到模具表面。”

　　方培生这才转过来看他：“你以前做过这个？”

　　“没做过，但道理不复杂。”

　　方培生想了想：“我那个钟罩不大，一次放一块模具进去差不多。”

　　“一次一块就行，我有三十多块要镀。”

　　“那你得排两天以上。”

　　“我排得出。”

　　方培生把真空钟罩的位置指了指：“那边角落，石墨电极在柜子里第二层，真空泵你会开？”

　　“会。”

　　“那你自己弄，别把我的钟罩炸了就行。”

　　谢长风搬了一块模具过去，自己搭了一套简易的气相沉积装置，钟罩倒扣在底板上，底板中央放石墨电极，模具倒扣在支架上对着电极，抽真空给石墨电极通电加热，温度到两千度以上石墨开始蒸发往四面扩散，一部分沉积到模具内壁上。

第147章 单块闪光照相验证

　　第一次他加热了二十分钟，取出模具一看，内壁上有一层膜，太薄，手一摸就花了。

　　第二次加热四十分钟取出来，膜厚度均匀，手摸上去滑，不容易蹭花，用放大镜看，表面致密，没有肉眼可见的缺陷。

　　他在工艺本上记下参数，真空度0.01mmHg，加热时间40分钟，电极距模具表面80毫米。

　　然后开始一块一块的镀，一天能处理六块，三十二块模具全部重新处理完，花了六天。

　　第二批八块透镜浇注，用的镀了石墨膜的模具，三天固化后脱模，八块全部完好，表面光洁度比第一批那两块好的还好。

　　谢长风把八块透镜排在桌上，逐块用样板检了曲率，全部合格。

　　他拿起记录本在脱模工艺一栏写下改进要点，弃用液态脱模剂刷涂法，改用气相沉积石墨膜，真空度不低于0.01mmHg，沉积时间40min。

　　写完合上本子。

　　这件事从发现问题到解决，前后一周，发现问题，分析原因，想方案，试验验证，记录参数，继续干。

　　陈序年来看过一次，翻了谢长风的工艺记录本。

　　“石墨沉积这个办法你自己想的？”

　　“嗯，那天看见方培生那个真空钟罩就想到了，他那边刚好闲着，我借来用了两天。”

　　“效果怎么样？”

　　“你看。”

　　谢长风把一块废模具递给他，内壁那层石墨膜在灯下有一点暗灰色的光泽。

　　“这层膜附着力很好，浇完一块之后膜还在，不用重新镀，一套模具至少能连着用三四次。”

　　陈序年摸了摸模具内壁。

　　“比液态脱模剂强多了，那个每次浇之前都的重新刷。”

　　“对，省事不少。”

　　谢长风说。

　　陈序年把模具还给他，点了点头。

　　谢长风继续浇注下一批，全尺寸的三十二块，按照四批走，每批八块，脱模剂问题解决后没有再出过裂纹。

　　十一月初，三十二块全尺寸透镜全部浇注完毕。

　　谢长风把最后一块从模具里取出来的时候，何建军站在旁边用样板比了一下曲率面。

　　“合格。”

　　何建军说。

　　谢长风在那块透镜旁边站了好一阵，没有走，三十二块，四批，从头到尾没再出过裂纹，曲率面精度最差的一块是0.21毫米，距离要求的0.3毫米还有余量。

　　何建军在旁边收拾工具，扭头看他还站着。

　　“怎么了？”

　　“没事，数一数。”

　　“数什么？”

　　“三十二块，一块没废。”

　　何建军笑了一下。

　　“那不挺好嘛。”

　　“你说这话轻巧。”

　　谢长风摇了摇头。

　　“第一批裂了六块的时候我觉得这活儿没法干。”

　　“那不也干下来了嘛。”

　　何建军把工具箱扣上。

　　谢长风没再接话，把最后一块透镜放进存放箱里，盖上盖子。